綠色制造是一種現(xiàn)代制造模式，它綜合考慮了制造業(yè)對(duì)環(huán)境的影響和對(duì)資源效率的利用，它的目標(biāo)是使產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、裝配、運(yùn)輸、銷(xiāo)售、使用的整個(gè)過(guò)程中，對(duì)資源的利用率***，同時(shí)可以降低加工業(yè)對(duì)環(huán)境的影響，也可以節(jié)約資源，降低能量損耗，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成本，使產(chǎn)品具有更大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

綠色制造工藝技術(shù)是以傳統(tǒng)的工藝技術(shù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合材料科學(xué)、表面技術(shù)、控制技術(shù)等新技術(shù)的先進(jìn)制造工藝技術(shù)。綠色制造工藝劃分為三種類(lèi)型：節(jié)約資源的工藝技術(shù)、節(jié)省能源的工藝技術(shù)、環(huán)保型工藝技術(shù)。

下面就綠色制造工藝技術(shù)在液壓缸的清洗、毛坯的制備、零件的精加工，時(shí)效處理，零部件的裝配、涂裝，以及液壓缸的再制造等工藝過(guò)程分別進(jìn)行介紹。

1、超聲波清洗技術(shù)

超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用：對(duì)于復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

被清洗件為內(nèi)徑Φ80mm～Φ280mm長(zhǎng)度在1700m以?xún)?nèi)缸簡(jiǎn)，能力在20根/h～25根/h，介質(zhì)2%～3%凈洗劑溶液，清洗液工作溫度40℃～60℃。降低清洗材料消耗80%，其清洗工效比人工清洗提高5倍多。

超聲波清洗原理：超聲清洗是利用高于20KHz的高頻***號(hào)，通過(guò)換能器將電能轉(zhuǎn)換為高頻的機(jī)械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前幅射，使液體流動(dòng)并產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡。這些微小氣泡的形成是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng)（膨脹），而在正壓區(qū)迅速閉合（***）。這種微小氣泡的形成，生長(zhǎng)及迅速閉合被稱(chēng)為(C***ITATION)空化效應(yīng)現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡的閉合形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間***，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間***就象一連串的小“***”不斷的轟擊清洗工件表面，使被清洗物表面及縫隙中的污垢迅速剝落。這個(gè)空化作用過(guò)程就是超聲波清洗的原理。

超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)：相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸汽清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的***率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。

2、高精度冷拔管

高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度（公差范圍）嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無(wú)縫鋼管，采用鏜孔一一滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過(guò)程中，大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了，同時(shí)還消耗大量電能。

高精度冷拔管（液壓缸體）與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。

(2)***率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜***走偏，造成廢品。***率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，***率可達(dá)95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50～70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。

(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無(wú)縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專(zhuān)用冷拔機(jī)上，通過(guò)***變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線(xiàn)度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6～0.4。

單臺(tái)拔機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)年生產(chǎn)能力，以單班計(jì)算，年產(chǎn)喇發(fā)鋼管約3000噸。如果兩班生產(chǎn)，則可形成5000噸以上的生產(chǎn)能力。

總之，綠色加工業(yè)已是***工業(yè)發(fā)展的潮流，它必將隨著人類(lèi)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出和經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)，顯示出它的優(yōu)勢(shì)。