目前， 數(shù)控機(jī)床的普及已得到企業(yè)的廣泛使用。將來還會不斷增加，而在正常生產(chǎn)中，由于使用不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備部件人為損壞也時有發(fā)生，這就要求設(shè)備維護(hù)及維修人員在糾正誤操作設(shè)備的同時， 還能夠盡快地修復(fù)設(shè)備，使之投入生產(chǎn)。這不僅要求維修時間短，費用低，操作簡單，且質(zhì)量可靠，只有這樣才能提高企業(yè)生產(chǎn)效益，滿足企業(yè)生產(chǎn)需要?，F(xiàn)以我公司某機(jī)床為例講述。

1. 故障現(xiàn)象

　　我公司某型號數(shù)控車床，使用5年時間，一次在檢查中發(fā)現(xiàn)，在切削液裝置周邊的地上都有少許潤滑油。經(jīng)進(jìn)一步檢驗，液壓油箱油位降低，液壓油從主軸前段和后端流出，液壓油進(jìn)入切削液后使切削液很快變質(zhì)發(fā)臭，液壓系統(tǒng)壓力也受到影響，液壓油流到地上不僅造成液壓油的浪費，也影響了車間的5S，同時液壓系統(tǒng)的壓力得不到保證，故而產(chǎn)品加工質(zhì)量也得不到保證。

2. 原因分析

　　對液壓缸進(jìn)行了拆裝，發(fā)現(xiàn)在長盤液壓缸拉桿與液壓缸聯(lián)接處有很多細(xì)小切屑，長盤夾緊與松開時，活塞桿往復(fù)運動。細(xì)小切屑進(jìn)入液壓缸密封面，導(dǎo)致橡膠密封面拉傷（見圖1）。

　　密封圈面破損后導(dǎo)致液壓油流出。設(shè)備在生產(chǎn)過程中切屑是不應(yīng)該進(jìn)入活塞桿密封圈位置的。經(jīng)分析是在更換長盤時，清潔長盤與主軸安裝面時，用壓縮空氣清潔安裝面，導(dǎo)致切屑隨氣流進(jìn)入活塞桿處。

3. 維修方案

　?。?）更換橡膠密封圈，活塞桿拉傷處會繼續(xù)漏油，采用活塞桿拉傷處鍍鉻處理。但電鍍時間長， 處理不好， 電鍍層容易脫層。

　?。?）更換液壓缸。但購買周期長，而且價格高，不經(jīng)濟(jì)。

　　（3）修復(fù)活塞桿，去掉活塞桿拉傷痕跡，活塞桿尺寸減小，受密封橡膠圈規(guī)格***，沒有合適橡膠密封圈，必須制定橡膠密封圈模具。但制造橡膠密封圈模具代價高。

　?。?）利用橡膠密封圈模具的物理性質(zhì)補(bǔ)償修復(fù)活塞桿尺寸的變化。

　　綜合以上4種方法***確定采用方法4進(jìn)行操作。

4. 實施步驟與效果

　　在高精度***外圓磨床進(jìn)行修復(fù)，去除拉傷即可，修磨量盡可能小。

　　修磨精度要求： 圓度≤ 0 . 0 2 m m ， 表面粗糙度值Ra=0.8mm。磨好后測量尺寸的變化。

　　本次活塞桿磨去直徑0.2mm，達(dá)到以上要求，取厚度0.1mm的鋁箔，寬度比橡膠密封圈安裝槽寬度窄0.1mm，長度為槽底周長，交接處呈30°斜面，如圖2所示。前后頭對接接成環(huán)形，要求縫隙間隙小于0.1mm，如圖3所示。去毛刺，將鋁箔均勻涂一層耐油膠水，放入橡膠密封圈安裝槽底部后，利用橡膠圈彈性對墊片施壓，使鋁制墊片緊貼槽底部，待24h后膠水達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度，即可進(jìn)行裝配。試用***今已有半年，目前試用效果很好。

圖 2

　　維修特點： 操作簡單、迅速，費用低，質(zhì)量可靠。